深夜，一座城市的垃圾正在現(xiàn)代化焚燒爐中轉(zhuǎn)化為電能。然而，控制室的數(shù)據(jù)卻顯示，爐膛喉口的溫度正在悄然攀升，而鍋爐的整體效率卻在緩慢下降。

停爐檢修時，眼前的景象觸目驚心：堅硬的焦塊像鐘乳石一樣懸掛在爐壁上，嚴重阻礙著煙氣的流通。這不是個例，而是困擾著許多垃圾焚燒電廠的共同難題。

結(jié)焦，這個聽起來專業(yè)的術(shù)語，帶來的后果卻非常直接：熱效率下降、被迫頻繁檢修、巨大的經(jīng)濟損失，甚至清焦時墜落的焦塊會砸壞設(shè)備，造成嚴重的安全隱患。

01 高熱值：當(dāng)垃圾“燃燒得太好”

燃燒本是為了產(chǎn)能，但垃圾“燒得太旺”反而成了問題。隨著生活水平提高，生活垃圾中的塑料、紙張等高熱值組分顯著增加。

一組實測數(shù)據(jù)揭示了變化幅度：在某400噸/日的焚燒爐項目中，實際入爐垃圾熱值較設(shè)計值平均高出1.22倍，峰值時期甚至超出設(shè)計值26%。

高熱值意味著單位垃圾釋放更多熱量，導(dǎo)致爐膛溫度輕易突破設(shè)計上限。當(dāng)溫度超過灰渣的軟化點時，飛灰顆粒變得黏稠，極易附著在受熱壁面上，形成最初的結(jié)焦層。這層初始沉積物會改變壁面粗糙度，如同滾雪球一般，捕獲更多后續(xù)飛灰，使結(jié)焦問題不斷加劇。

02 化學(xué)“膠水”：堿金屬的低熔點陷阱

結(jié)焦并非單純的物理堆積，其背后是一場復(fù)雜的化學(xué)“合謀”。對焦塊的成分分析顯示，其中含有大量鈉、鉀等堿金屬氧化物。

這些物質(zhì)在爐膛高溫區(qū)（通常高于850℃）扮演了關(guān)鍵角色。它們會與煙氣中的硫、氯等元素，以及飛灰中的硅、鋁氧化物發(fā)生反應(yīng)，生成一系列低熔點的共熔體。

關(guān)鍵熔點在1000℃以下：

- 硫酸鈉的熔點約為884℃

- 硅酸鈉的熔融溫度約為874℃

- 部分共熔物的熔點甚至更低

在爐膛高溫環(huán)境下，這些物質(zhì)處于熔融態(tài)，像“熱膠”一樣包裹飛灰顆粒，并將其牢牢黏附在壁面上。這就是為什么結(jié)焦一旦開始，就會自我強化，越積越硬。

03 缺氧環(huán)境：還原性氣氛的“助攻”

合理的配風(fēng)是保證充分燃燒的關(guān)鍵，但實踐中往往存在偏差。監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，部分運行工況下，爐膛喉口區(qū)域的一氧化碳濃度異常升高，形成了局部的“還原性氣氛”。

這種缺氧環(huán)境帶來了雙重打擊：

一方面，它直接表明燃燒不完全，產(chǎn)生了更多未燃盡的碳顆粒，為結(jié)焦提供了原料；另一方面，科學(xué)證實，在還原性氣氛下，飛灰的熔點會顯著降低100-200℃。

這意味著，本應(yīng)保持固態(tài)順利通過的灰分，在缺氧區(qū)域變成了黏稠的熔融狀態(tài)，結(jié)焦風(fēng)險因此呈指數(shù)級上升。

04 紊亂的流場：讓飛灰“撞上”墻壁

爐膛結(jié)構(gòu)決定了煙氣流場。喉口部位由于煙道截面的突然收縮，極易產(chǎn)生渦流和回流區(qū)，成為結(jié)焦的“重災(zāi)區(qū)”。

如果一、二次風(fēng)的配比與風(fēng)速設(shè)計不合理，就會加劇流場紊亂。高溫?zé)煔鈺鼟吨w灰顆粒，持續(xù)沖刷爐膛前拱、后拱的壁面，大大增加了顆粒與壁面碰撞粘連的概率。

計算流體力學(xué)模擬清晰展示了這一點：在非優(yōu)化工況下，喉口處存在明顯的大范圍回流區(qū)，飛灰顆粒在此滯留、碰撞、沉積，為結(jié)焦創(chuàng)造了完美的溫床。

面對這四大“元兇”，系統(tǒng)的解決方案必須多管齊下，從材料、工藝到管理進行全方位革新。

05 治本之策：三重革新，破解困局

第一重：給爐膛“換膚”——材料升級

傳統(tǒng)爐壁使用的剛玉莫來石澆注料導(dǎo)熱性能有限。將其更換為碳化硅澆注料，是已被驗證的有效措施。SiC材料的導(dǎo)熱系數(shù)是前者的數(shù)倍，能快速將熱量傳遞給水冷壁管內(nèi)的工質(zhì)。

改造效果顯著：實測數(shù)據(jù)顯示，更換材料后，爐膛輻射受熱面吸熱量從664.43 kJ/kg躍升至1670.54 kJ/kg。更高的吸熱效率意味著壁面溫度顯著降低，從根本上惡化了結(jié)焦形成的熱力學(xué)條件。

第二重：調(diào)整“呼吸節(jié)奏”——精準(zhǔn)配風(fēng)

風(fēng)是焚燒爐的“呼吸”。通過數(shù)值模擬與實測結(jié)合，優(yōu)化一、二次風(fēng)的比例、風(fēng)速及注入位置，可以重塑爐內(nèi)流場。

優(yōu)化目標(biāo)明確：

消除喉口處的回流與死角，使流場均勻順暢；

將飛灰顆粒沖刷壁面的概率降至最低；

確保燃燒區(qū)氧量充足，避免局部還原性氣氛。

研究指出，針對特定爐型，當(dāng)前拱二次風(fēng)速約41 m/s、后拱約38 m/s時，能取得最佳的流場組織效果。

第三重：管控“入口糧食”——源頭管理

治標(biāo)更需治本?？刂迫霠t垃圾性質(zhì)的劇烈波動是長期穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)。

建立前端監(jiān)測與調(diào)控機制：

定期檢測：對入廠垃圾進行熱值與成分分析，掌握其“脾性”。

精細化發(fā)酵：依據(jù)熱值預(yù)報，合理調(diào)整垃圾在儲坑的發(fā)酵時間。

科學(xué)摻燒：當(dāng)遇到持續(xù)高熱值垃圾時，按比例摻入適量低熱值垃圾，平衡入爐整體熱值，避免爐膛熱負荷劇烈波動。

06 寫在最后

垃圾焚燒爐的結(jié)焦，是“物料特性、工藝設(shè)計和運行管理”三者矛盾的集中體現(xiàn)。它像一面鏡子，映照出城市生活垃圾組分的變化，也考驗著電廠精細化運營的水平。

破解這一難題，沒有一勞永逸的解決方案，而是需要材料科學(xué)、燃燒學(xué)、流體力學(xué)與運營管理智慧的系統(tǒng)性融合。從換上導(dǎo)熱更強的“皮膚”，到調(diào)整每一縷風(fēng)的節(jié)奏，再到把好垃圾入爐的第一道關(guān)，每一個環(huán)節(jié)的精進，都在為焚燒爐的“長治久安”增添砝碼。